Технология и особенности производства
Наиболее распространенным способом получения катанки является изготовление проката из углеродистой стали. Оборудованием для обработки исходного сырья выступают прокатные станы. Особенности методики зависят от параметров выпускаемой продукции – размеров и механических свойств.
Для производства катанки по технологии горячей пластической деформации применяют блюмы и квадратные заготовки. Суть процесса заключается в нагревании штанги до определенной температуры в холодной печи с последующей подачей в клети прокатного стана. Основные этапы технологического процесса:
- нагрев в методических печах;
- подача в черновую линию;
- прокатка в чистовых клетях.
После прохождения подготовленного металла через откалиброванные валки (с канавками) изделия приобретают требуемую форму и размеры. В конце производится охлаждение для придания готовому продукту необходимых механических свойств. Затем формируют витки, а из них – мотки и бунты.
При изготовлении проката из углеродистой стали допускаются разные типы охлаждения:
|
Маркировка |
Что означает |
|
ВО |
Воздушное |
|
УО1 |
Ускоренное, одна стадия |
|
УО2 |
Ускоренное, две стадии |
Параметры
Катанку выпускают диаметром 5,0-9,0 мм. Допустимое колебание по диаметру не должно выходить за границы ±0,5 мм. Изготовление продукции диаметром более 9 мм в мотках рассматривается по согласованию с потребителем. Катанка должна соответствовать следующим требованиям:
- гомогенная структура по всей длине материала;
- одинаковые механические и физические свойства;
- регламентированный химический состав;
- на поверхности нет мелких заусенцев, трещин, закатов, слоистости.
Важное требование – способность в охлажденном состоянии выдерживать изгиб в 180 градусов. Допускается формирование бухты из двух отрезков.