Как производят металлопрокат
Производство металлопроката всегда начинается с нагрева металлических сплавов. Это может быть небольшое воздействие для придания пластичности заготовке или мощный нагрев практически до температуры плавления. Нагревание придает металлу пластичность и снижает его сопротивление к деформациям при прокатке.
Оборудование для изготовления
Для производства металлоизделий применяют три основных группы станков:
- Горячего проката. Сюда входят обжимные, сортовые, проволочные, штрипсовые, широкополосные, листовые и рельсобалочные.
- Для производства холоднокатаных изделий. На них создают тончайшие металлические листы, ленты и проволоку, а также сортовой и фасонный металлопрокат.
- Специального назначения. Это колесопрокатные, вилопрокатные, машины для прокатки гнутых профилей, полос, шестерен и ряда других специализированных изделий.
Также производственные технологии подразделяются на группы с учетом характера работы станкового оборудования:
- Обжимные и заготовочные. Аппараты предназначены для предварительного проката горячих или холодных заготовок. Имеют различное количество прокатных валков и клетей (чем их больше, тем точнее заготовочная форма). Не применяются для непрерывного проката.
- Листовые. Предназначены для получения металлических листов методом горячей и холодной прокатки. Производительность оборудования зависит от длины рабочей поверхности (бочки) и размера прокатных валков. Первый параметр определяет максимальную ширину, а второй – наибольшую толщину прокатываемого листа.
- Фасонные и сортовые. Различаются формой и предназначением валков. По назначению валковые инструменты бывают кантующие, разрезные, сортовые, листовые, обжимные, калибровочные. Валки подбирают так, чтобы они без сильного принуждения пропускали металлические заготовки и обеспечивали необходимую точность прокатки.
Прокатные станы могут иметь одну, две и больше клетей с валками.
Современное производство металлопроката включает в себя станки для предварительного горячего или холодного проката и машины для создания металлоизделий с точно заданными параметрами. Все этапы производства контролируются с помощью компьютерных технологий, а готовая продукция тщательно тестируется неинвазивными методами (ультразвук, рентгено- и гамма-дефектоскопия и др.). Это позволяет выпускать большие объемы высококачественного металлопроката в строгом соответствии с нормами ГОСТ.